數(shù)控斜進式圓筒磨床相對于車床、銑床等采用數(shù)控系統(tǒng)較晚，是因為它對數(shù)控系統(tǒng)的特殊要求。近十幾年來，借助CNC技術(shù)，磨床上砂輪的連續(xù)修整，自動補償，自動交換砂輪，多工作臺，自動傳送和裝夾工件等操作功能得以實現(xiàn)，數(shù)控技術(shù)在平面磨床與內(nèi)圓磨床上逐步普及。
近幾年，隨著國內(nèi)數(shù)控機床的制造水平不斷提高，產(chǎn)品質(zhì)量上了很大的一個臺階，滿足了球軸承用戶對軸承精度不斷提高的要求。同時我們在數(shù)控斜進式圓筒磨床的應(yīng)用方面也掌握了一些基本知識。
數(shù)控斜進式圓筒磨床應(yīng)具備的特點：
1、高精度：為了保證軸承磨削加工的精度，除了要求機床本體的幾何精度和良好的結(jié)構(gòu)特性外，可通過減少數(shù)控系統(tǒng)的誤差和采取一定的補償技術(shù)來實現(xiàn)，同時必須具備高精度的位置測量和脈沖當(dāng)量為0.1μm的高性能數(shù)控系統(tǒng)。
2、高可靠性是數(shù)控機床的關(guān)鍵指標(biāo)，用平均*工作時間來考核，必須平均保證40000H以上。
3、高速、高效加工：軸承生產(chǎn)為大批量生產(chǎn)，提高生產(chǎn)率也是數(shù)控機床的主要特性，所以變頻主軸轉(zhuǎn)速一般選60000r/m i n，加工直徑小于20mm時，主軸轉(zhuǎn)速還可選用75000 r/min的主軸，數(shù)控系統(tǒng)根據(jù)加工余量自行分配快趨、粗磨、精磨、光磨四個階段的進給速度和進給量，自動消除空程，縮短加工節(jié)拍，提高加工效率。
4、智能化利用自適應(yīng)控制技術(shù)從軸承磨削過程中檢測到主軸電流變化的信號，來自動調(diào)整數(shù)控系統(tǒng)的進給量和進給速度等磨削參數(shù)，改善磨削加工狀態(tài)，以達(dá)到磨削效果。同時數(shù)控系統(tǒng)應(yīng)具有自診斷功能，運行中能及時發(fā)現(xiàn)和消除故障部位。
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